Универсальный поворотный инструмент для роликовой обкатки (накатного полирования) корня резьбы в отверстиях роликами. Устанавливается в револьверной головке токарного центра с ЧПУ или инструментальной стойке на универсальном токарном станке. Поверхности деталей обрабатываются с точностью до Ra 0,1 с использованием скоростей, соответствующих методам финишной обработки.
Холодная прокатка корня резьбы — это процесс полировки радиуса корня предварительно нарезанной резьбы в соединении с вращающимся плечом. Закаленный валик, по профилю аналогичный изготавливаемой резьбе, прикладывается к радиусу корня конической резьбы, и давление заставляет валик проникать в поверхность среза радиуса корня, вытесняя и холодноформуя материал резьбы.
Эта деформация приводит к холодной обработке материала, улучшая качество поверхности, а также уплотняет и смещает зерна материала корня резьбы.
Опыт применения процесса холодной прокатки корня резьбы в промышленности показал увеличение усталостной долговечности в 3–5 раз по сравнению с аналогичными необработанными соединениями в тех же условиях эксплуатации.
Наличие упругого элемента обеспечивает постоянное усилие обкатывания в любой точке обрабатываемой поверхности.
Поворотный однороликовый обкатник простой и универсальный, не требуют значительного рабочего усилия, которое полностью воспринимается узлами станка.
Изменение размера поверхности при обкатывании и раскатывании связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией детали. Не следует использовать обратный ход в качестве рабочего хода, т.к. повторные проходы в противоположных направлениях могут привести к излишнему деформированию поверхностного слоя.
Обкатывание повышает предел усталости деталей на 80% и более, оказывая благоприятное воздействие на эксплуатационные качества деталей.
Снижение затрат на механическую обработку * Исключите вспомогательные операции и станки * Полирование на токарных центрах с ЧПУ и универсальных токарных станках • Произведите отделку поверхности от Ra 0,6 до Ra 0,1 * Экономичный срок службы инструмента с твердосплавными роликами и восстановлением роликов
В нефтяной промышленности отрезки труб соединяются резьбой для образования бурильной колонны, представляющей собой серию соединенных труб. Бурильные колонны используются в суровых условиях эксплуатации, что обуславливает необходимость в более прочных и долговечных резьбовых соединениях; специалисты отрасли используют процесс, известный как холодная прокатка корня резьбы, для достижения этих улучшенных характеристик. Холодная прокатка корня резьбы включает в себя полировку радиуса корня резьбы, которая была свеженарезана или ранее нарезана в роторном соединении с бурильным валом. Закаленный вал прижимается к радиусу корня резьбы, а затем прикладывается давление, так что закаленный вал проникает в поверхность радиуса корня резьбы. Соединения, выполненные методом холодной прокатки корня резьбы, в основном используются в морских буровых работах. Однако эти соединения также оказались выгодными для наземных буровых работ — особенно с ростом бурения с большим радиусом действия, многоствольных скважин и горизонтальных скважин, которые могут значительно увеличить нагрузку на резьбовые соединения в этих бурильных колоннах. Холодная прокатка корня резьбы может существенно повысить рентабельность инвестиций (ROI) за счет значительного увеличения срока службы оборудования — в три-пять раз. Увеличение срока службы изделия приводит к снижению затрат на оборудование, что, в свою очередь, улучшает финансовые показатели вашей компании. Холодная прокатка корня также может снизить напряжение в корне резьбы, уменьшить скорость химической эрозии и помочь вам сохранить рабочие места, переведя работу на собственное предприятие. Давайте подробно рассмотрим различные преимущества процесса холодной прокатки корня. Повышенная прочность. Холодная прокатка корня увеличивает усталостную прочность каждого соединения с вращающимся плечом, создавая гораздо более прочное соединение. Эта повышенная прочность является результатом эффекта упрочнения в процессе, который, по сути, изменяет структуру зерен стали с однородной на структуру с многочисленными дислокациями. В ходе этого процесса структура стального материала изменяется на атомном уровне; в типичной стальной модели кристаллическая структура имеет однородную, решетчатую структуру. В результате сжатия в процессе прокатки эта структура изменяется, вызывая множество различных дислокаций в стали. Эти дислокации вызывают сцепление кристаллических структур, что делает готовое изделие намного прочнее. Эти дислокации помогают предотвратить повреждения во время работы инструмента и препятствуют развитию мелких трещин в более крупные структурные дефекты, которые могут потребовать дорогостоящего ремонта или значительно сократить срок службы изделия. Снижение напряжения в корне резьбы. Самое слабое место резьбового соединения находится вблизи его корня. Величина напряжения в корне зависит от конкретного типа используемой резьбы; крупная резьба снижает напряжение, а мелкая — увеличивает. Холодная прокатка корня резьбы позволяет устранить растягивающее напряжение, создавая небольшую зону остаточного сжимающего напряжения в области корня резьбы — это компенсирует растягивающее напряжение, возникающее во время работы и в других критически важных областях корня резьбы. Исследования показали, что трещины, образующиеся в холоднокатаных соединениях, имеют значительно низкое соотношение сторон трещины, обычно от 30 до 50 процентов. Дислокации в стальном материале препятствуют росту трещин в длину, и уменьшение длины трещин имеет решающее значение для максимальной отдачи от первоначальных инвестиций. Длинные и неглубокие трещины могут привести к разрушению конструкции соединения, потенциально вызывая внезапную остановку производства. Напротив, глубокие трещины легче обнаружить и отремонтировать, что гарантирует возможность ремонта или восстановления поврежденной бурильной колонны до полного разрушения конструкции. Это позволит избежать дорогостоящих остановок и масштабных работ по техническому обслуживанию. Снижение химической эрозии. В процессе холодной прокатки корня резьбы, предварительно нарезанной в вращающемся бурильном соединении, происходит полировка. В целом, этот процесс деформирует и подвергает материал холодной обработке, улучшая общую чистоту поверхности резьбы. Это позволяет получить более ровную, однородную поверхность на профиле резьбы, уменьшая количество царапин и дефектов. Это не только снижает напряжение и повышает прочность, но и уменьшает химическую эрозию. Любые дефекты материала, особенно царапины, ускоряют скорость химической эрозии, поскольку они имеют зазубренную и пористую структуру, а также склонны удерживать коррозионные химические вещества, обычно используемые в буровых работах. Когда дефекты сглаживаются в процессе полировки, остается меньше углублений и щелей, где могут закрепиться эти коррозионные химические вещества, замедляя скорость химической эрозии. Это повышает общую производительность и снижает потребность в дорогостоящем ремонте, что в долгосрочной перспективе экономит деньги. Перенос работ на собственное предприятие. Благодаря холодной прокатке корневых валков крупные компании могут перевести работы на собственное предприятие, одновременно сохраняя рабочие места и улучшая рыночную экономику. Когда вы решите внедрить этот процесс в свою деятельность...
В условиях высокого давления, высокой насыщенности и/или высокой коррозии износ компонентов трубопроводов неизбежен. Применение холодной прокатки корня (CRR) после накатки резьбы на резьбовых соединениях труб позволяет специалистам нефтегазовой отрасли снизить разрушительное воздействие факторов окружающей среды, повышая долговечность и общий срок службы компонентов. Хотя процесс CRR может сэкономить средства компаниям нефтегазовой отрасли, для достижения этой цели необходимо использовать высококачественные инструменты. К сожалению, не все поставщики технологий CRR одинаковы. Мы устанавливаем более высокую планку, предлагая инструменты для обкатки резьбы CRR, разработанные для того, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от ваших инвестиций и сэкономить сотни тысяч рублей в долгосрочной перспективе. COLD ROOT ROLLING
CJ winter 11069 SERIES INTERNAL THREAD
ХОЛОДНОЕ ОБКАТЫВАНИЕ КОРНЯ РЕЗЬБЫ - ЭТО ПРОЦЕСС ПОВЕРХНОСТНОЙ ДЕФОРМАЦИИ КОРНЕВОГО РАДИУСА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАРЕЗАННОЙ РЕЗЬБЫ В РЕЗЬБОВОМ СОЕДИНЕНИИ. Закаленный ролик, аналогичный по профилю изготавливаемой резьбе, помещается в контакт с корневым радиусом конической резьбы, и прикладывается давление, чтобы заставить ролик проникнуть в поверхность среза корневого радиуса, смещая и холодно деформируя материал поверхности.
Такая деформация обеспечивает холодную обработку материала, улучшая качество поверхности, уплотняя и вытесняя зерна материала в корне резьбы.
Промышленный опыт использования процесса холодного накатывания корня резьбы свидетельствует об увеличении усталостного ресурса в 3-5 раз по сравнению с аналогичными необработанными соединениями в тех же рабочих условиях.
Cold root rolling tool is a tool for cold root rolling of threads. It allows surface deformation of the root radius of a pre-cut thread in a threaded joint. 14
Operating principle: A hardened roller, similar in profile to the thread to be produced, is placed in contact with the root radius of the tapered thread. Pressure is then applied to force the roller into the shear surface of the root radius, displacing and cold deforming the surface material.
Rotary roller burnishing tool for external surfaces with die steel rollers is installed in the turret head of the CNC lathe machine center or tool post of the conventional lathe.
Workpiece surfaces are rolled to an accuracy of Ra 0.1 using speed rates corresponding to finishing methods.
Thread root rolling is performed with an interchangeable roller with a radius corresponding to the radius of the thread profile depression.
The roller can be adjusted in several axes, including the possibility of adjusting the roller to the thread angle.
В НЕКОТОРЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ БЫЛИ ПОЛУЧЕНЫ ЛАБОРАТОРНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, СВИДЕТЕЛЬСТВУЮЩИЕ О 27-КРАТНОМ УВЕЛИЧЕНИИ СРОКА СЛУЖБЫ, НЕПОСРЕДСТВЕННО СВЯЗАННОГО С ПРОЦЕССОМ ХОЛОДНОЙ КОРНЕВОЙ ПРОКАТКИ.
Um Oberflächen zu Verdichten müssen diese rolliert bzw. glattgewalzt werden. Je nach Anwendung müssen hierbei große Oberflächen oder nur kleinste Bohrungen bearbeitet werden. Für jede Variante bieten wir das passende Werkzeug an.
Roller burnishing tool for external surfaces with carbide rollers or die steel rollers is installed in the turret of the CNC lathe or tool rack on the universal lathe. Workpiece surfaces are burnished to an accuracy of Ra 0.1 using speed rates corresponding to finishing methods.
The presence of an elastic element ensures a constant rolling force at any point on the work surface.
The single-roller roller is simple and versatile, but requires a significant working force which is fully absorbed by the machine's assemblies.
The change in surface size during rolling and unrolling is due to the buckling of microroughnesses and the plastic volume deformation of the workpiece. The reverse stroke should not be used as a working stroke, since repeated passes in opposite directions can result in excessive deformation of the surface layer.
COLD ROOT ROLLING? Can be used on any CNC lathe machine Self-contained equipment require no exterior power device Internal accumulator maintains constant strain at all times EPL (Error-Proof Loading) machine eliminates possibilities of incorrectly loading the wheels No conversions: Hydraulic pressure and curler force values are 1:1; no calculations needed Liquid-filled pressure gauge lets in for value readings post-cycle CJWinter’s in-house engineering support team is on hand for any technical questions
Reducing machining costs * Exclude auxiliary operations and machine tools * Polishing on CNC lathes and universal lathes *Finish the surface from Ra 0.6 to Ra 0.1. * Economical tool life with carbide rollers and tool steel rollers
Инструмент и оснастка для станков и машин для бесстружечной обработки металла.
Tools and accessories for machine tools and machines for chipless metal working. Metal surface superfinish.
single Roller burnishing tool Обкатывание и раскатывание поверхностей, Чистовое обкатывание роликами Обработка поверхностей обкатыванием, Обкатка наружной профильной поверхности детали обкатка неполных сферических поверхностей, Обкатку обрабатываемой поверхности производят шариком Площадка неподвижного контакта ролика с деталью, угол вдавливания ролика, усилие вдавливания ролика, Высота микронеровностей, высота микронеровностей при обкатывании, величина перекрытия подачи шириной контактного следа ролика, Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием, Накатное полирование и упрочняющее накатывание пластически деформируют поверхностный слой детали, Упрочняющее накатывание — процесс механообработки, наиболее пригодный для повышения усталостной прочности деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки, возникновение наклепа, ликвидация микронеровностей, Инструменты для обработки поверхностей твердостью до 45 HRC Отделка поверхностей, обработка поверхности, Обкатка роликами, для снижения шероховатости Вибрационное накатывание и обкатывание
Roller burnishing is a surface finishing technique in which hardened, highly polished steel rollers are brought into
pressure contact with a softer workpiece single point diamond turning,precision surface treatment,diamond turning, ultra-precision machining, Rullatori a rullo singolo, rullatura di superfici cilindriche, R2R, precision turning, cogsdill, ecoroll tool, yamasa tools, yamato, sugino, zeus, wenaroll, elliott-tool, machine, diamond tool feed, radius of the diamond tool , precision roller , High quality surface finish, diamond tip, Suitable for hardened steels and high-strength materials, One tool can be used for different burnishing applications, burnishing tips, Burnishing speed, DIAMOND TIP VERSIONS, burnish plane surfaces, shoulder burnishing, BURNISHING HIGH-STRENGTH MATERIALS, internal burnishing of bores, burnishing of larger diameters, polishing, superfinishing, honing or hardening, Surface after burnishing, roughness profile, burnished surface, spring force, initial surface roughness, burnishing process, Replace the diamond tip, Burnishing result, Wear of the diamond tip, Change of the diamond tip, Prazisionswerkzeuge, Target surface Rz, smooth and resistant surface, rough peaks flow, cold deformation of the edge layer, Kaltumformung der Randschicht, Oberflache nach dem Glatten , TOP-CLASS SURFACE QUALITY, rolls for burnishing surfaces, roller-burnishing, отделочное накатывание, чистовое обкатывание роликами; чистовое раскатывание, полирование путём наклёпа, роликовый накатник, роликовая раскатка, single-roll burnishing tool, однороликовая обкатка, Burnished workpiece, honing or lapping, cost-effective burnishing, different burnishing applications, surface plastic deformation
Инструменты для упрочняющей накатки, Инструменты для накатного полирования, Накатное полирование и упрочняющее накатывание, пластически деформируют поверхностный слой детали, зоны низких сжимающих напряжений,методом накатного полирования, пластически деформируется поверхностный слой, повышение усталостной прочности деталей, упрочняющая обработка обкатыванием, ракатыванием, выглаживанием, упрочнение поверхностного слоя детали, улучшение чистоты поверхности,
Rolling, Walzen, Festwalzen, Glattwalzen, Feinwalen, Rolling finishing, Formwalzen, Form rolling, Size rolling, Plastische Oberflachenverformung,Surface plastic deformation,Surface working Innenkegelbearbeitung, glattwalzen, rollieren, rollwalzen, glatten,Rollierwerkzeuge Optimierte Oberflachen durch Glatten und Verfestigen, Glattwalzen, Glatten, Rollwalzen, Diamantglatten, Festwalzen, burnishing, roller burnishing, deep-rolling
снижение расходов на обработку снижение затрат на обработку сокращение расходов на обработку снижение затрат на Металлообработку инструменты для снижения затрат инструмент для сокращения затрат бесстружечная обработка Обработка металлов без снятия стружки понизить затраты на металлообработку сокращение вспомогательного времени Сокращение производственных затрат совершенствование качества металлообработки снятия остаточных механических напряжений Снижение затрат на производство снижение прямых затрат на режущие инструменты снижение прямых затрат на шлифование и полирование Уменьшение количества времени наладки Уменьшение времени наладки холодной обработке металлов без снятия стружки экономия на производстве оптимизация производственных процессов
Обкатывание - вид механической обработки, целью которого является упрочнение поверх-ностного слоя детали, повышение его износостойкости и достижения 8-10 квалитета точности поверхности. П л а с т и ч е с к и м д е ф о р м и р о в а н и е м роликовыми или шариковыми обкатниками и раскатниками обрабатывают детали из различных пластичных материалов и сталей твердостью не более HRC 35-40. Процесс протекает без снятия стружки за счёт разглаживания шероховатости, полученной после точения уменьшением её размера на величину остаточной деформации раскатанное отверстие имеет соответственно больший размер. Под упрочняющую обработ- ку поверхность детали подготавливают таким методом как чистовое точение. Шероховатость должна находиться в пределах 5-6 классов чистоты. При этом необходимо учитывать, что диаметр поверхности в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02-0,03 мм. Поэтому наружные поверхности детали следует выполнять по наибольшему предельному размеру, а внутренние - по наименьшему.
Rolling is a type of machining, the purpose of which is to harden the surface layer of the part, to increase its wear resistance and to achieve 8-10 surface accuracy. its wear resistance and achievement of 8-10 surface accuracy qualification. Plastic deformation by roller or ball rollers and Rollers are used for machining parts made of various plastic materials and steels with hardness not exceeding HRC 35-40. The process proceeds without chip removal due to smoothing of the roughness obtained after turning by reducing its size by the amount of residual deformation, the rolled hole has a correspondingly larger size. For hardening machining The surface of the part is prepared by a method such as finishing turning. Roughness should be within 5-6 classes of purity. It should be taken into account that the diameter of the surface in the process of hardening treatment can change up to 0,02-0,03 mm. Therefore, the outer surfaces of the part should be made to the largest size limit, and the inner - to the smallest.
Walzen ist eine Art der Bearbeitung, deren Ziel es ist, die Oberflächenschicht des Teils zu härten, seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen. seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen. Walzen ist eine Art der Bearbeitung, die darauf abzielt, die Oberflächenschicht eines Teils zu härten, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine 8-10-Qualifikation der Oberflächengenauigkeit zu erreichen. Walzen wird für die Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Kunststoffen und Stählen mit einer Härte von höchstens HRC 35-40 verwendet. Der Prozess verläuft ohne Spanabnahme durch Glättung der nach dem Drehen erhaltenen Rauheit durch Verringerung ihrer Größe um den Betrag der Restverformung. Durch die Verkleinerung der Rauheit um den Betrag der Restverformung wird das gewalzte Loch entsprechend größer. Für die Härtebearbeitung Die Oberfläche des Werkstücks wird durch ein Verfahren wie das Schlichtdrehen vorbereitet. Die Rauhigkeit sollte innerhalb der Grenzen von 5-6 Reinheitsklassen liegen. Es ist zu berücksichtigen, dass sich der Durchmesser der Oberfläche während der Härtebehandlung um bis zu 0,02-0,03 mm ändern kann. Daher sollten die Außenflächen des Teils auf das größte und die Innenflächen auf das kleinste Grenzmaß gebracht werden.
:no_upscale()/s2.siteapi.org/6d75ef552f3d4f1/img/k13968ucbz4go4ckc4ogwg0gw80osw "роликовый накатной инструмент, roller burnishing tool, cogsdill, baublies, cj winter, обкатка резьбы")
:format(webp):no_upscale()/s2.siteapi.org/6d75ef552f3d4f1/img/21k1gqo1qe74ccscc0sogcs48oc44o "роликовый накатной инструмент, roller burnishing tool, cogsdill, baublies, cj winter, обкатка резьбы")
:format(webp):no_upscale()/s2.siteapi.org/6d75ef552f3d4f1/img/n5xq62dsrwg4ww0g0sogocs4s8wgcs "роликовый накатной инструмент, roller burnishing tool, cogsdill, baublies, cj winter, обкатка резьбы")
:format(webp):no_upscale()/s2.siteapi.org/6d75ef552f3d4f1/img/sqjjitctp4gs04ggkwkswc0kww4go0 "роликовый накатной инструмент, roller burnishing tool, cogsdill, baublies, cj winter, обкатка резьбы")
:format(webp):no_upscale()/s2.siteapi.org/6d75ef552f3d4f1/img/nnico5vy21w400088wkkk40go44sw8 "роликовый накатной инструмент, roller burnishing tool, cogsdill, baublies, cj winter, обкатка резьбы")
:format(webp):no_upscale()/s2.siteapi.org/6d75ef552f3d4f1/img/6t9wipaithc0g00sskgc8wo44csg08 "роликовый накатной инструмент, roller burnishing tool, cogsdill, baublies, cj winter, обкатка резьбы")