Четырехвалковый прошивной стан горячей винтовой прокатки предназначен для получения гильз круглого сечения из титановых сплавов диаметром от 50 до 65 мм и длиной от 300 до 600 мм из заготовки диаметром от 55 до 65 мм.
Стан предназначен для эксплуатации в закрытом помещении при температуре не ниже +5 °С и влажности от 45 до 80 %
Четырехвалковые станы являются наиболее распространенным прокатным оборудованием для производства холоднокатаных материалов. Клети 4-хвалкового стана вмещают 4 валка: два опорных и два рабочих. Прокатывание происходит между рабочими валками, опорные валки усиливают жесткость клети. Жесткости способствуют разные типы размещения рабочих валков. Рабочие валки обычно меньшего диаметра, чем опорные. Прогиб рабочих валков устраняется благодаря этому отличию. Только рабочие валки являются приводными на четырехвалковых агрегатах.
Чтобы рабочий валок при нереверсивном режиме прокатки прижимался к опорному, что избавляет рабочий валок от прогиба, рабочие валки располагают немного впереди опорных. Валки могут располагаться и без осевого смещения, но тогда опорные имеют двустороннее расположение. Как можно расположить валки в клети, можно увидеть на рис. 8.
По выбору, в зависимости от технологии, те и другие валки на четырехвалковом прокатном агрегате могут быть управляемыми. Лучше делать опорные валки приводными, нежели рабочие. Если соотношение длины валка и диаметра > 5: 1, то выбираются опорные валки в качестве приводных. На таких клетях прокатывают тонкий материал, где содержание С или Si высокое, нержавейку, т.е. где необходимо создать большое усилие прокатки. Стан, на котором приводные валки опорные, мы видим на рис.9. В его клетях прокатывают тонкий материал с высоким содержанием С или Si, нержавейку, сплавы высокого легирования, а толщина прокатываемой полосы может быть до 0,2 мм.
В процессе прокатки более мягкого материала с приводными опорными валками можно достичь более высокого обжатия.
Станина прокатной клети несет основные нагрузки, присутствующие во время прокатки. Станины изготавливаются из стального литья. Фундаментные плиты под станины делаются из стали. Специальные стяжные механизмы соединяют станины и придают им дополнительную жесткость. В проемы станин устанавливают опорные валки.
К станинам крепятся вставки, благодаря которым устанавливается позиция подушек рабочих валков и ГНУ. Валки при каждой шлифовке теряют в диаметре. Поэтому внизу, под подушками опорных валков, расположены механизмы, которые регулируют позицию валка с новым диаметром после шлифовки относительно линии прокатки.
Верхние подушки опорных валков оснащаются измерителями усилия прокатки. ГНУ регулируют зазор между рабочими валками в очаге деформации.
Подшипники прокатных валков выдерживают очень большие нагрузки. Они располагаются в огромных подушках, которые устанавливаются в проём станины. В подушках опорных валков находятся подшипники жидкостного трения (ПЖТ). Подушки рабочих валков работают на роликоподшипниках (цилиндрических).
В зависимости от нагрузки на опорные валки и скорости процесса прокатки для опорных валков подбирают подшипники. На высокопроизводительных станах прокатки рулонного материала с высокой скоростью процесса (10—15 м/с) подшипники качения прослужат недолго. Поэтому увеличивают диаметры опорных валков, чтобы использовать стандартные роликоподшипники или ПЖТ. ПЖТ более предпочтительны:
Расчет на прочность валков четырехвалковых станов, прокатный стан, валки прокатных станов, валок прокатного стана, клеть прокатного стана, прокатный стан купить, прокатный стан сталь, оборудование прокатного стана, прокатный стан стальной, вал прокатного стана, прокатный стан схема, виды прокатных станов, прокатный стан арматуры, прокатный стан для труб, новый прокатный стан, рабочая клеть прокатного стана, назначение прокатных станов, прокатный стан фото, ролики прокатного стана, привод прокатного стана,настройка прокатных станов,