Упрочняющее обкатное трехроликовое устройство предназначено для упрочнения наружного поверхностного слоя цилиндрических деталей с постоянным или изменяющимся диаметром (типа торсионный вал). Ролики из штамповой стали сдвигаются в рабочую позицию с постоянным усилием. Максимальная твердость обрабатываемой детали 40 HRC. Устройство спроектировано для применения на универсальном токарном станке. Максимальное усилие обкатки 1.5 тонны.
Инструменты для упрочняющей накатки, Инструменты для накатного полирования, Накатное полирование и упрочняющее накатывание, пластически деформируют поверхностный слой детали, зоны низких сжимающих напряжений,методом накатного полирования, пластически деформируется поверхностный слой, повышение усталостной прочности деталей, упрочняющая обработка обкатыванием, ракатыванием, выглаживанием, упрочнение поверхностного слоя детали, улучшение чистоты поверхности,
Rolling, Walzen, Festwalzen, Glattwalzen, Feinwalen, Rolling finishing, Formwalzen, Form rolling, Size rolling, Plastische Oberflachenverformung,Surface plastic deformation,Surface working Innenkegelbearbeitung, glattwalzen, rollieren, rollwalzen, glatten,Rollierwerkzeuge Optimierte Oberflachen durch Glatten und Verfestigen, Glattwalzen, Glatten, Rollwalzen, Diamantglatten, Festwalzen, burnishing, roller burnishing, deep-rolling
technology based on target oriented local strengthening of the surface layer of the axle parts.
smooth surface by cold moulding the surface layer
Обкатывание - вид механической обработки, целью которого является упрочнение поверх-ностного слоя детали, повышение его износостойкости и достижения 8-10 квалитета точности поверхности. П л а с т и ч е с к и м д е ф о р м и р о в а н и е м роликовыми или шариковыми обкатниками и раскатниками обрабатывают детали из различных пластичных материалов и сталей твердостью не более HRC 35-40. Процесс протекает без снятия стружки за счёт разглаживания шероховатости, полученной после точения уменьшением её размера на величину остаточной деформации раскатанное отверстие имеет соответственно больший размер. Под упрочняющую обработ- ку поверхность детали подготавливают таким методом как чистовое точение. Шероховатость должна находиться в пределах 5-6 классов чистоты. При этом необходимо учитывать, что диаметр поверхности в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02-0,03 мм. Поэтому наружные поверхности детали следует выполнять по наибольшему предельному размеру, а внутренние - по наименьшему.
Rolling is a type of machining, the purpose of which is to harden the surface layer of the part, to increase its wear resistance and to achieve 8-10 surface accuracy. its wear resistance and achievement of 8-10 surface accuracy qualification. Plastic deformation by roller or ball rollers and Rollers are used for machining parts made of various plastic materials and steels with hardness not exceeding HRC 35-40. The process proceeds without chip removal due to smoothing of the roughness obtained after turning by reducing its size by the amount of residual deformation, the rolled hole has a correspondingly larger size. For hardening machining The surface of the part is prepared by a method such as finishing turning. Roughness should be within 5-6 classes of purity. It should be taken into account that the diameter of the surface in the process of hardening treatment can change up to 0,02-0,03 mm. Therefore, the outer surfaces of the part should be made to the largest size limit, and the inner - to the smallest.
Walzen ist eine Art der Bearbeitung, deren Ziel es ist, die Oberflächenschicht des Teils zu härten, seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen. seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen. Walzen ist eine Art der Bearbeitung, die darauf abzielt, die Oberflächenschicht eines Teils zu härten, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine 8-10-Qualifikation der Oberflächengenauigkeit zu erreichen. Walzen wird für die Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Kunststoffen und Stählen mit einer Härte von höchstens HRC 35-40 verwendet. Der Prozess verläuft ohne Spanabnahme durch Glättung der nach dem Drehen erhaltenen Rauheit durch Verringerung ihrer Größe um den Betrag der Restverformung. Durch die Verkleinerung der Rauheit um den Betrag der Restverformung wird das gewalzte Loch entsprechend größer. Für die Härtebearbeitung Die Oberfläche des Werkstücks wird durch ein Verfahren wie das Schlichtdrehen vorbereitet. Die Rauhigkeit sollte innerhalb der Grenzen von 5-6 Reinheitsklassen liegen. Es ist zu berücksichtigen, dass sich der Durchmesser der Oberfläche während der Härtebehandlung um bis zu 0,02-0,03 mm ändern kann. Daher sollten die Außenflächen des Teils auf das größte und die Innenflächen auf das kleinste Grenzmaß gebracht werden.
:no_upscale()/s2.siteapi.org/6d75ef552f3d4f1/img/g00ixan9hw8c4k8cgos80oos0o80ow "роликовый накатной инструмент, roller burnishing tool, cogsdill, baublies, diamond burnishing tool")
:format(webp):no_upscale()/s2.siteapi.org/6d75ef552f3d4f1/img/fx0iyw36dtkwkcg848c8wo4wg40080 "роликовый накатной инструмент, roller burnishing tool, cogsdill, baublies, diamond burnishing tool")