STR3-10-R3 Ролик для станка ротационной вытяжки металла . Давильный ролик

STR3-10-R3  РОЛИК ДЛЯ СТАНКА РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ МЕТАЛЛА

Радиус стандартного ролика - Р3 мм

Также возможно (и  рекомендуется) изготовление ролика под вашу производтсвенную задачу 

Материал инструментальная сталь 

Твердость  61..64  HRC

 Обкатывание наиболее целесообразно производить за один рабочий ход, иногда используют второй и третий рабочие ходы, которые могут несколько улучшить состояние поверхности.  Однако, большее число рабочих ходов  недопустимо, так как это может привести к перенаклепу поверхности вследствие резкого возрастания кратности приложения силы.  

Инструмент для накатного полирования (обкатки) наружных поверхностей твердосплавными роликами устанавливается в револьверной головке токарного центра с ЧПУ или инструментальной стойке на универсальном токарном станке.
Поверхности деталей обрабатываются с точностью до Ra 0,1  с использованием скоростей, соответствующих методам финишной обработки. 

Снижение затрат на механическую обработку
* Исключите вспомогательные операции и станки
* Полирование на токарных центрах с ЧПУ и универсальных токарных станках
• Произведите отделку поверхности от Ra 0,6 до Ra 0,1
* Экономичный срок службы инструмента с твердосплавными роликами и восстановлением роликов

Инструмент и оснастка для станков и машин для бесстружечной обработки металла.

Tools and accessories for machine tools and machines for chipless metal working. Metal surface superfinish.

single Roller burnishing tool
Обкатывание и раскатывание поверхностей, Чистовое обкатывание роликами
Обработка поверхностей обкатыванием, Обкатка наружной профильной поверхности детали
обкатка неполных сферических поверхностей, Обкатку обрабатываемой поверхности производят шариком
Площадка неподвижного контакта ролика с деталью, угол вдавливания ролика, усилие вдавливания ролика,
Высота микронеровностей, высота микронеровностей при обкатывании, величина перекрытия подачи шириной контактного следа ролика,
Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием, Накатное полирование и упрочняющее накатывание
пластически деформируют поверхностный слой детали, Упрочняющее накатывание — процесс механообработки,
наиболее пригодный для повышения усталостной прочности деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки,
возникновение наклепа, ликвидация микронеровностей, Инструменты для обработки поверхностей твердостью до 45 HRC
Отделка поверхностей, обработка поверхности, Обкатка роликами, для снижения шероховатости
Вибрационное накатывание и обкатывание

Roller burnishing is a surface finishing technique in which hardened, highly polished steel rollers are brought into

pressure contact with a softer workpiece 

single point diamond turning,precision surface treatment,diamond turning, ultra-precision machining,
R2R, precision turning, cogsdill, ecoroll tool, yamasa tools, yamato, sugino, zeus, wenaroll, elliott-tool, 
machine, diamond tool feed, radius of the diamond tool , precision roller , High quality surface finish,
diamond tip, Suitable for hardened steels and high-strength materials,
One tool can be used for different burnishing applications, burnishing tips,
Burnishing speed, DIAMOND TIP VERSIONS, burnish plane surfaces, shoulder burnishing,
BURNISHING HIGH-STRENGTH MATERIALS, internal burnishing of bores,
burnishing of larger diameters, polishing, superfinishing,
honing or hardening, Surface after burnishing, roughness profile, burnished surface, spring force,
initial surface roughness, burnishing process, Replace the diamond tip, Burnishing result,
Wear of the diamond tip, Change of the diamond tip,
Prazisionswerkzeuge, Target surface Rz, smooth and resistant surface,
rough peaks flow, cold deformation of the edge layer,
Kaltumformung der Randschicht, Oberflache nach dem Glatten , TOP-CLASS SURFACE QUALITY, rolls for burnishing surfaces, roller-burnishing, отделочное накатывание,
чистовое обкатывание роликами; чистовое раскатывание, полирование путём наклёпа,
роликовый накатник, роликовая раскатка, single-roll burnishing tool,
однороликовая обкатка, Burnished workpiece, honing or lapping, cost-effective burnishing,
different burnishing applications, surface plastic deformation

Обкатывание - вид механической обработки, целью которого является упрочнение поверх-ностного слоя детали, повышение
его износостойкости и достижения 8-10 квалитета точности поверхности.
П л а с т и ч е с к и м  д е ф о р м и р о в а н и е м роликовыми или шариковыми обкатниками и
раскатниками обрабатывают детали из различных пластичных материалов и сталей твердостью не более HRC 35-40.
Процесс протекает без снятия стружки за счёт разглаживания шероховатости, полученной после точения уменьшением её
размера на величину остаточной деформации раскатанное отверстие имеет соответственно больший размер. Под упрочняющую обработ-
ку поверхность детали подготавливают таким методом как чистовое точение. 
Шероховатость должна находиться в пределах 5-6 классов чистоты. При этом необходимо учитывать, что диаметр поверхности в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02-0,03 мм. Поэтому наружные поверхности детали следует выполнять по наибольшему предельному размеру, а внутренние - по наименьшему.

Rolling is a type of machining, the purpose of which is to harden the surface layer of the part, to increase its wear resistance and to achieve 8-10 surface accuracy.
its wear resistance and achievement of 8-10 surface accuracy qualification.
Plastic deformation by roller or ball rollers and
Rollers are used for machining parts made of various plastic materials and steels with hardness not exceeding HRC 35-40.
The process proceeds without chip removal due to smoothing of the roughness obtained after turning by reducing its
size by the amount of residual deformation, the rolled hole has a correspondingly larger size. For hardening machining
The surface of the part is prepared by a method such as finishing turning.
Roughness should be within 5-6 classes of purity. It should be taken into account that the diameter of the surface in the process of hardening treatment can change up to 0,02-0,03 mm. Therefore, the outer surfaces of the part should be made to the largest size limit, and the inner - to the smallest.

Walzen ist eine Art der Bearbeitung, deren Ziel es ist, die Oberflächenschicht des Teils zu härten, seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen.
seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen.
Walzen ist eine Art der Bearbeitung, die darauf abzielt, die Oberflächenschicht eines Teils zu härten, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine 8-10-Qualifikation der Oberflächengenauigkeit zu erreichen.
Walzen wird für die Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Kunststoffen und Stählen mit einer Härte von höchstens HRC 35-40 verwendet.
Der Prozess verläuft ohne Spanabnahme durch Glättung der nach dem Drehen erhaltenen Rauheit durch Verringerung ihrer Größe um den Betrag der Restverformung.
Durch die Verkleinerung der Rauheit um den Betrag der Restverformung wird das gewalzte Loch entsprechend größer. Für die Härtebearbeitung
Die Oberfläche des Werkstücks wird durch ein Verfahren wie das Schlichtdrehen vorbereitet.
Die Rauhigkeit sollte innerhalb der Grenzen von 5-6 Reinheitsklassen liegen. Es ist zu berücksichtigen, dass sich der Durchmesser der Oberfläche während der Härtebehandlung um bis zu 0,02-0,03 mm ändern kann. Daher sollten die Außenflächen des Teils auf das größte und die Innenflächen auf das kleinste Grenzmaß gebracht werden.