STR-2 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ И НАКАТНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

STR - 2 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ И НАКАТНОГО ПОЛИРОВАНИЯ  ОТВЕРСТИЙ

твердость обрабатываемой детали до 40 HRC

улучшение поверхностного слоя детали

упрочнение поверхностного слоя

увеличение коррозионной стойкости

увеличение ресурса детали

снятие напряжений в поверхностном слое

шероховатость до 0,1

обработка за один установ; отсутствие съема материала;

при накатном полировании РАЗМЕР детали не меняется

сглаживается половина вершин профиля шероховатости

подходит для обработки титана 

алмазное выглаживание (АВ)

STR - 2 TOOLS FOR SURFACE HARDENING AND ROLLER BURNISHING OF HOLES

workpiece hardness up to 45 HRC

Surface layer improvement

surface hardening

increased resistance to corrosion

workpiece life extension

stress relaxation

roughness up to 0.1

processing at single clamp; no material removal;

during roller burnishing dimensions of the parts do not change.

half of the tops of the roughness profile are smoothed out

suitable for titanium processing

roller burnishing (RB)

Инструмент и оснастка для станков и машин для бесстружечной обработки металла.

Tools and accessories for machine tools and machines for chipless metal working. Metal surface superfinish.

Обкатывание — вид механической обработки, целью которого является упрочнение поверхностного слоя детали, повышение его износостойкости и достижения 8-10 квалитета точности поверхности.

Наконечник для выглаживания, алмазный выглаживатель, микровыглаживание, упрочнение, накатное полирование, улучшение поверхности, суперфинишная обработка, обкатка, наклеп, ППД, пластическая поверхностная деформация 

раскатывание шариковым инструментом

Обкатывание и раскатывание поверхностей, Чистовое обкатывание роликами
Обработка поверхностей обкатыванием, Обкатка наружной профильной поверхности детали
обкатка неполных сферических поверхностей, Обкатку обрабатываемой поверхности производят шариком
Площадка неподвижного контакта ролика с деталью, угол вдавливания ролика, усилие вдавливания ролика,
Высота микронеровностей, высота микронеровностей при обкатывании, величина перекрытия подачи шириной контактного следа ролика, Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием, Накатное полирование и упрочняющее накатывание
пластически деформируют поверхностный слой детали, Упрочняющее накатывание — процесс механообработки,
наиболее пригодный для повышения усталостной прочности деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки,
возникновение наклепа, ликвидация микронеровностей, Инструменты для обработки поверхностей твердостью до 45 HRC
Отделка поверхностей, обработка поверхности, Обкатка роликами для снижения шероховатости,
Вибрационное накатывание и обкатывание

снижение расходов на обработку, снижение затрат на обработку,сокращение расходов на обработку,
снижение затрат на металлообработку, инструменты для снижения затрат, 
инструмент для сокращения затрат, бесстружечная обработка, Обработка металлов без снятия стружки,
понизить затраты на металлообработку, сокращение вспомогательного времени, Сокращение производственных затрат,
совершенствование качества металлообработки, снятия остаточных механических напряжений,
Снижение затрат на производство, снижение прямых затрат на режущие инструменты
снижение прямых затрат на шлифование и полирование, Уменьшение количества времени наладки,
Уменьшение времени наладки, холодной обработке металлов без снятия стружки, экономия на производстве,
оптимизация производственных процессов

diamond burnishing tool burnishing tool for car engine part burnishing tool for motorcycle engine part Buy Roller Burnishing Tool buy single roller burnishing tool Customize Rotary Broaching Head Deburring and Chamfering Tools deburring tools Flat Surface Burnishing Tools Manufacturer Flat Surface Roller Burnishing Tool Flat Surface Roller Burnishing Tools groove single roller burnishing tool ID Taper Roller Burnishing Tools Exporter ID Taper Roller Burnishing Tools Manufacturer ID Taper Roller Burnishing Tools Supplier Internal Taper Burnishing Tool OD Roller Burnishing Tool OD single roller burnishing tool outer diameter single roller burnishing tools pulley crank shaft burnishing tool RBT-FS roller-burnishing tools Roller Burnishing Tool roller burnishing tool guidance Roller Burnishing Tools Exporter Roller Burnishing Tools Manufacturer Roller Burnishing Tools Supplier Roller Burnishing Tools Trader Rotary Broaches features Rotary Broaches performance Rotary Broaches Shank Model Rotary Broaches used in lathe Rotary Broaches used in machining center Rotary Broaching Head Size shaft burnishing tool single roller burnishing tool single roller burnishing tool exporter single roller burnishing tool for sale single roller burnishing tool manufacturer Single Roller Burnishing Tools Single Roller Burnishing Tools Manufacturer single roller burnishing tool supplier Single Roller Groove Burnishing Tool Single Roller Outer Diameter Burnishing Tools Taper Roller Burnishing 

алмазный инструмент, алмазный инструмент купить, завод алмазного инструмента, алмазный инструмент сайт, обработка алмазным инструментом, алмазный режущий инструмент, упрочнение деталей, поверхностное упрочнение, 
упрочнение стали, упрочнение поверхности, способы упрочнения,упрочнение материала, упрочнение сплавов, 
упрочнение деформацией, технологии упрочнения, деформационное упрочнение, деформационное упрочнение,
упрочнение валов, упрочнение деталей машин, упрочнение металла пластической деформацией, упрочнение поверхностного слоя, упрочнение роликом,

Обкатывание - вид механической обработки, целью которого является упрочнение поверх-ностного слоя детали, повышение
его износостойкости и достижения 8-10 квалитета точности поверхности.
П л а с т и ч е с к и м  д е ф о р м и р о в а н и е м роликовыми или шариковыми обкатниками и
раскатниками обрабатывают детали из различных пластичных материалов и сталей твердостью не более HRC 35-40.
Процесс протекает без снятия стружки за счёт разглаживания шероховатости, полученной после точения уменьшением её
размера на величину остаточной деформации раскатанное отверстие имеет соответственно больший размер. Под упрочняющую обработ-
ку поверхность детали подготавливают таким методом как чистовое точение. 
Шероховатость должна находиться в пределах 5-6 классов чистоты. При этом необходимо учитывать, что диаметр поверхности в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02-0,03 мм. Поэтому наружные поверхности детали следует выполнять по наибольшему предельному размеру, а внутренние - по наименьшему.

Rolling is a type of machining, the purpose of which is to harden the surface layer of the part, to increase its wear resistance and to achieve 8-10 surface accuracy.
its wear resistance and achievement of 8-10 surface accuracy qualification.
Plastic deformation by roller or ball rollers and
Rollers are used for machining parts made of various plastic materials and steels with hardness not exceeding HRC 35-40.
The process proceeds without chip removal due to smoothing of the roughness obtained after turning by reducing its
size by the amount of residual deformation, the rolled hole has a correspondingly larger size. For hardening machining
The surface of the part is prepared by a method such as finishing turning.
Roughness should be within 5-6 classes of purity. It should be taken into account that the diameter of the surface in the process of hardening treatment can change up to 0,02-0,03 mm. Therefore, the outer surfaces of the part should be made to the largest size limit, and the inner - to the smallest.

Walzen ist eine Art der Bearbeitung, deren Ziel es ist, die Oberflächenschicht des Teils zu härten, seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen.
seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen.
Walzen ist eine Art der Bearbeitung, die darauf abzielt, die Oberflächenschicht eines Teils zu härten, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine 8-10-Qualifikation der Oberflächengenauigkeit zu erreichen.
Walzen wird für die Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Kunststoffen und Stählen mit einer Härte von höchstens HRC 35-40 verwendet.
Der Prozess verläuft ohne Spanabnahme durch Glättung der nach dem Drehen erhaltenen Rauheit durch Verringerung ihrer Größe um den Betrag der Restverformung.
Durch die Verkleinerung der Rauheit um den Betrag der Restverformung wird das gewalzte Loch entsprechend größer. Für die Härtebearbeitung
Die Oberfläche des Werkstücks wird durch ein Verfahren wie das Schlichtdrehen vorbereitet.
Die Rauhigkeit sollte innerhalb der Grenzen von 5-6 Reinheitsklassen liegen. Es ist zu berücksichtigen, dass sich der Durchmesser der Oberfläche während der Härtebehandlung um bis zu 0,02-0,03 mm ändern kann. Daher sollten die Außenflächen des Teils auf das größte und die Innenflächen auf das kleinste Grenzmaß gebracht werden.