STR8A-3.5-20 МНОГОРОЛИКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ

Многороликовый накатной инструмент использует пластическую деформацию
металла при нормальной температуре, чтобы сделать поверхность заготовки
гладкой, изменить структуру поверхности, механические свойства, форму и размер.
Инструмент представляет собой способ беcстружечной механической обработки,
которая использует принцип механического выдавливания для получения гладкой зеркальной поверхности металла.
Осуществляется определенное давление на поверхность заготовки роликовым
накатным инструментом, таким образом, что в поверхностном слое происходит пластическое течение металла.

Оно заполняет имеющиеся впадины, и снижает шероховатость поверхности заготовки.

Благодаря пластической деформации поверхности металла, микроструктура поверхности упрочняется,

измельчается зерно образуя компактную волокнистую структуру, и образуется слой сжимающих напряжений.
Улучшается твердость и прочность, улучшается износостойкость,

коррозионная стойкость и стабильность поверхности заготовки.
Этот метод может использоваться как для отелочной обработки поверхности,
так и для упрочнения, которые не могут ыть достигнуты шлифовкой и токарной обработкой.

При роликовом обкатывании поверхность за короткое время упрочняется, при этом улучшается шероховатость поверхности, а за счет сжимающих остаточных напряжений увеличивается срок службы детали. Изменение диаметра заготовки происходит только на размер вдавливаний роликов в поверхность детали. Для обеспечения требуемых допусков на обработку важно сохранять припуск перед процессом обработки с учетом изменения диаметра. Точность предшествующего процесса обработки непосредственно влияет на размер после обработки обкатыванием. Изменение диаметра зависит от материала, твердости и роликов. Следует провести 2-3 экспериментальных прохода для получения наилучших параметров обработки перед потоковой обработкой партии деталей. 

Роликовый обкатник для глухих отверстий может выглаживать как сквозное так и глухое отверстие.

Обрабатываемые диаметры отверстий 6-200mm - стандартная линейка инструмента. Возможно изготовление инструмента бОльших диаметров под заказ.

- Низкая стоимость полирования
- Предварительная механическая обработка и накатное полирование происходят на одном станке.

- Сокращение затрат на дополнительный станок и снижение трудоемкости и времени на переустанов, закрепеление и повторное базирование заготовки.

- Один установ, один проход
- Очень короткое время обработки
- Отсутствие стружки или прочих отходов 

- Низкое энергопотребление

Примеры  изделий с требованиями на зеркальную поверхность:
• Масляные насосы

• вакуумные насосы

• нефтяные насосы, задвижки и клапана
• шток поршня 
• Шатун ДВС
• гнездо подшипника
• валы
• гидроцилиндры
• шаровые опоры

• шаровые пальцы
• конические седла клапанов 
• головка штока 
• плунжер
• части механизма сцепления 

Инструмент и оснастка для станков и машин для бесстружечной обработки металла.

Tools and accessories for machine tools and machines for chipless metal working. Metal surface superfinish.

Um Oberflächen zu Verdichten müssen diese rolliert bzw. glattgewalzt werden. Je nach Anwendung müssen hierbei große Oberflächen oder nur kleinste Bohrungen bearbeitet werden. Für jede Variante bieten wir das passende Werkzeug an.

Roller Burnishng Tool Introduction

Roller burnishing tool can use the plastic deformation of metal at normal temperature to make the surface of workpiece smooth, change the surface structure, mechanical properties, shape and size. Elephants. The tool is a kind of mechanical non-cutting plastic machining method which uses the principle of mechanical extrusion to obtain a smooth mirror-like metal surface.
      It is a kind of pressure finishing, which use the cold plastic characteristics of metal in the normal temperature state, and exerts certain pressure on the surface of the workpiece by roller burnishing tool, so that the surface metal of the workpiece produces plastic flow, fills in the original residual low-pit trough, and reduces the roughness of the workpiece surface. Due to the plastic deformation of the rolled surface metal, the surface microstructure is cold hardened and the grain becomes fine, forming a compact fibrous structure, and forming a residual stress layer. The hardness and strength are improved, thus improving the wear resistance, corrosion resistance and compatibility of the workpiece surface. Roller burnishing is a kind of non-cutting plastic processing method, so this method can achieve both finishing and strengthening purposes, which can not be achieved by grinding and turning.

For roller burnishing operations, the surface is hardened in a short time while the surface roughness is improved ,

and a durable surface is obtained due to compressive residual stresses.

The diameter change of the workpiece is only the amount of pressing on the part surface.

In order to ensure required machining tolerances, it is important to keep the allowance in front of the processes,taking into account the variation of the diameter.

The accuracy of the previous process has a direct effecting on the size after processing.

The change of the diameter varies with the material, hardness and roll.

2-3 experiments were performed to obtain the best machining parameters before continuous machining.

Blind hole roller burnishing tool,it can burnish the throught hole and blind hole products.Hole  diameter 8-200mm is the standard specification.,acceptance of non-standard customization.