ST-22 Резец для твердого точения с охлаждением

Одно из основных преимуществ твердого точения при обработке деталей,
по сравнению со шлифованием, — это высокая гибкость и возможность обработки деталей со сложной геометрией

за один переход.
Это преимущество особенно важно при обработке деталей с большим количеством коротких поверхностей различной формы,
а также при необходимости обработать наружные и внутренние поверхности.
В частности, при необходимости растачивания отверстий, обработки плоскостей и конических поверхностей.
Экономичность процесса твердого точения определена на основе расчетных данных,
которые также учитывают время.
Длительность обработки при твердом точении всегда ниже, чем при шлифовании. 
Твердое точение является реальной альтернативой процессу шлифования.
При растачивании отверстий интенсивность обработки твердым точением значительно выше.
При обработке деталей типа «диск» существенно сокращается машинное время.
Процесс удовлетворяет требования к точности и качеству обработки поверхности.

Высокая интенсивность теплоотвода достигается за счёт снижения температуры теплоносителя в замкнутом контуре, обеспечиваемого теплообменником со сборкой из четырех ТЭМ Пельтье.

Холодопроизводительность сборки ТЭМ составляла 400 Вт и обеспечила поддержание температуры теплоносителя на уровне 9 °C при повышении скорости точения до 300 м/мин.

Применение системы охлаждения обеспечивает снижение максимальной температуры в зоне резания на 12%

и минимальной температуры на 32%. 

Проведенные исследования показали, что применение замкнутой системы охлаждения способствует повышению чистоты обработанной поверхности и повышению стойкости сменной пластины (СМП)

Для обеспечения высокого качества обработки и стойкости резца при повышении скорости резания необходимо повысить долю тепла, отводимого из зоны резания в инструмент. Поскольку при твёрдом точении невозможно применение наружной СОТС, а охлаждение детали неэффективно, единственным и перспективным направлением является внутренний теплоотвод от сменной пластины.